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    帶式輸送機常見的19個問題及可能原因

    式輸送機因其輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點,廣泛地應用在礦山、冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門。帶式輸送機出現問題會直接影響生產,本文分享帶式輸送機運行中的常見問題及可能原因。
    帶式輸送機常見的19個問題及可能原因
    1、輸送帶在機尾滾筒處跑偏
    可能原因:a、托輥卡;b、積聚料屑;c、配重不足;d、裝載不當、灑料;e、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上。
     
    2、輸送帶在任何一點跑偏
    可能原因:a、偏載;b、積聚料屑;c托輥按照不當;d輸送帶一側受過渡張力;e、裝載不當、灑料;f、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上。
     
    3、部分輸送帶在任何一點跑偏
    可能原因:a、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當;b、邊緣磨損;c、輸送帶呈弧形。
     
    4、輸送帶在機頭滾筒處跑偏
    可能原因:a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上;b、積聚料屑;c、滾筒膠面磨損;d、托輥安裝不當。
     
    5、在幾個特定托輥上輸送帶向一側整段跑偏
    可能原因:a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上;b、托輥安裝不當;c、積聚料屑。
     
    6、輸送帶打滑
    可能原因:a、托輥卡;b、積聚料屑;c、滾筒膠面磨損;d、配重不足;e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足。
     
    7、啟動時輸送帶打滑
    可能原因:a、輸送帶與滾筒間摩擦力不足;b、配重不足;c、滾筒膠面磨損;d、輸送帶強度不夠。
     
    8、輸送帶過度伸長
    可能原因:a、過度緊張;b、輸送帶強度不夠;c、積聚料屑;d、配重過大;e、雙驅滾筒非同步運轉;f、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。
     
    9、輸送帶在帶扣處或帶扣附近斷裂、或帶扣松動
    可能原因:a、輸送帶強度不夠;b、滾筒直徑過;c、過度緊張;d、滾筒膠面磨損;e、配重過大;f、輸送帶與滾筒間有異物;g、雙驅滾筒非同步運轉;h、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。
     
    10、硫化接頭斷裂
    可能原因:a輸送帶強度不夠;b、滾筒直徑過;c、過度緊張;d、輸送帶與滾筒間有異物;e、雙驅滾筒非同步運轉;f、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。
     
    11、上覆蓋膠磨損嚴重、包括撕裂、鑿孔、斷裂、戳破
    可能原因:a、積聚料屑;b、裝載不當、灑料;c、相對裝載速度過高或過低;d、裝載物對帶扣沖擊過大;e、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。
     
    12、下覆蓋膠磨損嚴重
    可能原因:a、托輥卡;b、積聚料屑;c、滾筒膠面磨損;d、輸送帶與滾筒間有異物;e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足;f、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。
     
    13、輸送帶邊緣磨損嚴重
    可能原因:a、偏載;b、輸送帶一側受過度張力;c、裝載不當、灑料;d、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害;e、輸送帶呈弧形;f、積聚料屑;g、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。
     
    14、覆蓋層存在點狀、條紋狀氣泡
    可能原因:化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。
     
    15、輸送帶硬化、龜裂
    可能原因:a、化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害;b、滾筒直徑;c、滾筒膠面磨損。
     
    16、覆蓋層脆化、龜裂
    可能原因:化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。
     
    17、上覆蓋膠有縱向槽痕
    可能原因:a、側擋板安裝不當;b、托輥卡;c、積聚料屑;d、裝載物對帶扣沖擊過大。
     
    18、下覆蓋膠有縱向槽痕
    可能原因:a、托輥卡;b、積聚料屑;c、滾筒膠面磨損。
     
    19、托輥成槽處損壞
    可能原因:a、托輥間隙過大;b、變坡點坡度太大。
     
    帶式輸送機常見問題的處理方法
     
    1、輸送帶呈弧形
    不會發生的整芯輸送帶上,對于分層帶注意以下幾點:
    a)避免擠撞分層輸送帶;
    b)避免在潮濕環境中存放分層輸送帶;
    c)輸送帶在磨合時必須先將輸送帶拉直;
    d)檢查整個輸送機系統。
     
    2、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當
    a)使用合適的機械帶扣;
    b)輸送帶運行一段時間后重新張緊;
    c)如果硫化接頭出現問題,切除此接頭并重新制作;
    d)定期觀察。
     
    3、輸送帶一側被拉長變形
    不會發生在整芯輸送帶上,對于其它輸送帶注意以下幾點:輸送帶的磨合需足夠長的時間,如果輸送帶磨合不良或是舊輸送帶,去掉被拉長變形部分并重新制作一個接頭。
     
    4、配重過大
    a)重新計算并相應調整配重;
    b)降低張緊力至臨界點并重新固定;
    c)如是絞車張緊,作適當調整。
     
    5、配重不足
    重新計算并相應調整配重。
     
    6、化學物質、酸、堿、熱、表面粗糙物質造成的損害
    a)選用為特殊條件設計的輸送帶;
    b)采用密封式機械扣或硫化接頭;
    c)輸送機采取防雨、防曬等措施。
     
    7、雙驅滾筒非同步運轉
    對滾筒作適當調節。
     
    8、輸送帶強度不夠
    因中心點或裝載點過煤量增加,或帶速減小,應重新計算張力并改用合適帶強的輸送帶。
     
     
     
    9、邊緣磨損
    防止輸送帶跑偏,去除邊緣磨損嚴重的部分輸送帶。
     
    10、托輥間隙過大
    調整間隙,即使滿載時托輥間隙也不應該大于10mm。
     
    11、輸送帶、帶扣所受裝載物沖擊過大
    a)正確使用根據工況設計的流料槽、緩沖板;
    b)安裝抗沖擊托輥;
    c)如有可能先裝末煤;
    d)如側擋板不卡煤,調整側擋板與輸送帶間間隙。
     
    12、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上
    a)重新對中;
    b)安裝限位開關;
    c)查閱輸送機使用手冊。
     
    13、裝載不當、灑料
    a)上料方向、速度應與輸送帶運行方向、速度一致,確保裝載點處于輸送帶中心;
    b)使用合適的進料器、流料槽及側擋板控制流量。
     
    14、輸送帶與滾筒間摩擦力不足
    a)使用緩沖滾筒增加圍包角;
    b)使用包膠滾筒;
    c)潮濕環境下使用槽狀膠面滾筒;
    d)在輸送帶上安裝適當的清潔裝置;
    e)檢查初張力。
     
    15、積聚料屑(在滾筒和托輥上)
    a)安裝清掃器、刮板等;
    b)清除料屑。
     
    16、輸送帶與滾筒間有異物
    a)正確使用側擋板;
    b)清除料屑等異物。
     
    17、滾筒膠面磨損
    a)更換膠面;
    b)潮濕環境中使用槽狀膠面;
    c)處理松動并突出膠面螺釘。
     
    18、相對裝載速度過高或過低
    a)調整流料槽或者校正輸送帶運行速度;
    b)考慮使用抗沖擊托輥,密切注意運行狀況。
     
    以上就是帶式輸送機常見的問題及相關的解決方法,為了延長輸送機設備的使用壽命,也為了設備能更好的進行生產作業,要對帶式輸送機進行定期的維護保養,這樣才能真正的提高生產效率,提高經濟效益。



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